PRECISION IN EVERY CONNECTION

เชื่อมต่อทุกการขับเคลื่อนให้เป็นหนึ่งเดียว

Low Voltage Wire Harness

ผู้ผลิตชุดสายไฟยานยนต์ งานออกแบบและพัฒนา ด้วยเทคโนโลยีการผลิตมาตราฐานสากล

THAI SUMMIT HARNESS DESIGN / DEVELOP / CONNECT
เชื่อมต่อทุกการขับเคลื่อนให้เป็นหนึ่งเดียว
AUTOMOTIVE WIRING SOLUTIONS
01 / 04

PRECISION IN EVERY CONNECTION

พัฒนาอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตสายไฟยานยนต์ไฟฟ้า มาตราฐานสากล

High Voltage Wire Harness

ผู้ผลิตสายไฟรถยนต์ไฟฟ้า คุณภาพ และความปลอดภัยมาตราฐานสากล

THAI SUMMIT HARNESS DESIGN / DEVELOP / CONNECT
พัฒนาอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตสายไฟยานยนต์ไฟฟ้า มาตราฐานสากล
AUTOMOTIVE WIRING SOLUTIONS
02 / 04

PRECISION IN EVERY CONNECTION

ขับเคลื่อนไปพร้อมกับเราผู้พัฒนาสายไฟรถจักรยานยนต์กว่า 30 ปี

MOTORCYCLE WIRING HARNESS

ผลิตสายไฟสำหรับรถจักรยานยนต์ทั้งในไทยและต่างประเทศ

THAI SUMMIT HARNESS DESIGN / DEVELOP / CONNECT
ขับเคลื่อนไปพร้อมกับเราผู้พัฒนาสายไฟรถจักรยานยนต์กว่า 30 ปี
AUTOMOTIVE WIRING SOLUTIONS
03 / 04

PRECISION IN EVERY CONNECTION

บริการชิ้นส่วนอะไหล่ของชุดสายไฟทุกรูปแบบ

Wire Harness Component Parts

สั่งผลิตหรือออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่กับเราได้ด้วยทีม R&D ที่มากประสบการณ์

THAI SUMMIT HARNESS DESIGN / DEVELOP / CONNECT
บริการชิ้นส่วนอะไหล่ของชุดสายไฟทุกรูปแบบ
AUTOMOTIVE WIRING SOLUTIONS
04 / 04
← กลับหน้าแรก

ออกแบบชิ้นส่วนประกอบ

Component Part Design

Component Part Design

วิศวกรรมแม่นยำเพื่อความปลอดภัยและสมรรถนะขั้นสูง

ในระบบวิศวกรรมยานยนต์และชุดสายไฟ ชิ้นส่วนประกอบเชิงกลและพลาสติกวิศวกรรม (Component Parts) เปรียบเสมือนเกราะป้องกันและโครงสร้างที่ยึดโยงทุกองค์ประกอบเข้าด้วยกันอย่างมั่นคง การออกแบบชิ้นส่วนประกอบไม่ได้คำนึงถึงเพียงความแข็งแรงภายนอก แต่ต้องผสานฟังก์ชันการทำงาน ความแม่นยำระดับไมครอน และความทนทานต่อสภาวะแวดล้อมที่ท้าทายตลอดอายุการใช้งานของยานพาหนะ

ขีดความสามารถด้านการออกแบบและพัฒนา (Design & Engineering Capabilities)

การพัฒนาชิ้นส่วนประกอบครอบคลุมตั้งแต่คอนเนกเตอร์ (Connectors), ขายึดและโครงสร้างรองรับ (Brackets & Clamps), ตัวเรือนป้องกัน (Housings) ไปจนถึงลูกยางกันน้ำ (Grommets) โดยขับเคลื่อนผ่านกระบวนการวิศวกรรมที่แม่นยำ:

• 3D Modeling & Precision CAD: การขึ้นรูปโมเดลสามมิติที่มีความซับซ้อนสูง ออกแบบโครงสร้างแบบ Rib และ Snap-fit เพื่อลดน้ำหนัก แต่ยังคงความแข็งแกร่งเชิงกลสูงสุด

• DFM (Design for Manufacturing): วางแผนการออกแบบให้สอดคล้องกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก (Plastic Injection Molding) กำหนดมุมเอียง (Draft Angle) ความหนาผนัง และจุดเปิด-ปิดแม่พิมพ์เพื่อลดโอกาสเกิดข้อบกพร่องในการผลิตจริง

• CAE & Mold Flow Simulation: จำลองพฤติกรรมการไหลของเนื้อพลาสติก การกระจายความร้อน และการหดตัว (Warpage) เพื่อปรับปรุงตำแหน่งทางเข้าของน้ำพลาสติก (Gate) และระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ล่วงหน้า

• High-Performance Materials Selection: คัดสรรพลาสติกวิศวกรรมคุณภาพสูง เช่น PA66, PBT, POM หรือสารประกอบเสริมใยแก้ว (Glass Fiber Reinforced) ที่ทนทานต่อความร้อนสูง ทนสารเคมี และไม่ลามไฟ (Flame Retardant)

มาตรฐานการตรวจสอบและทดสอบคุณภาพ (Testing & Validation)

ชิ้นส่วนทุกชิ้นต้องผ่านการทดสอบตามข้อกำหนดของมาตรฐานยานยนต์ระดับสากล เพื่อรับประกันความเชื่อถือได้ในทุกมิติ:

• Ingress Protection (IP Rating): ทดสอบประสิทธิภาพการป้องกันน้ำและฝุ่นละอองในชิ้นส่วนที่ต้องติดตั้งภายนอกห้องโดยสาร

• Thermal & Environmental Stress: จำลองสภาวะอุณหภูมิสุดขั้ว ตั้งแต่ความเย็นจัดไปจนถึงความร้อนสูงในห้องเครื่องยนต์

• Vibration & Mechanical Endurance: ทดสอบแรงสั่นสะเทือนและการต้านทานแรงดึง/แรงกด เพื่อป้องกันการคลายตัวหรือแตกหักระหว่างการขับขี่

• Dimensional Inspection: ตรวจสอบความถูกต้องของขนาดด้วยเครื่องมือวัดละเอียดขั้นสูง (CMM และ Optical Comparator) เพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อ (Tolerance) ตามที่กำหนด

ด้วยความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมและการบูรณาการเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ช่วยในการออกแบบ เรามุ่งมั่นส่งมอบชิ้นส่วนประกอบยานยนต์ที่มีคุณภาพ ความปลอดภัย และความคุ้มค่า เพื่อสนับสนุนการพัฒนายานยนต์รุ่นใหม่ในทุกระดับ