PRECISION IN EVERY CONNECTION

เชื่อมต่อทุกการขับเคลื่อนให้เป็นหนึ่งเดียว

Low Voltage Wire Harness

ผู้ผลิตชุดสายไฟยานยนต์ งานออกแบบและพัฒนา ด้วยเทคโนโลยีการผลิตมาตราฐานสากล

THAI SUMMIT HARNESS DESIGN / DEVELOP / CONNECT
เชื่อมต่อทุกการขับเคลื่อนให้เป็นหนึ่งเดียว
AUTOMOTIVE WIRING SOLUTIONS
01 / 04

PRECISION IN EVERY CONNECTION

พัฒนาอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตสายไฟยานยนต์ไฟฟ้า มาตราฐานสากล

High Voltage Wire Harness

ผู้ผลิตสายไฟรถยนต์ไฟฟ้า คุณภาพ และความปลอดภัยมาตราฐานสากล

THAI SUMMIT HARNESS DESIGN / DEVELOP / CONNECT
พัฒนาอย่างต่อเนื่องผู้ผลิตสายไฟยานยนต์ไฟฟ้า มาตราฐานสากล
AUTOMOTIVE WIRING SOLUTIONS
02 / 04

PRECISION IN EVERY CONNECTION

ขับเคลื่อนไปพร้อมกับเราผู้พัฒนาสายไฟรถจักรยานยนต์กว่า 30 ปี

MOTORCYCLE WIRING HARNESS

ผลิตสายไฟสำหรับรถจักรยานยนต์ทั้งในไทยและต่างประเทศ

THAI SUMMIT HARNESS DESIGN / DEVELOP / CONNECT
ขับเคลื่อนไปพร้อมกับเราผู้พัฒนาสายไฟรถจักรยานยนต์กว่า 30 ปี
AUTOMOTIVE WIRING SOLUTIONS
03 / 04

PRECISION IN EVERY CONNECTION

บริการชิ้นส่วนอะไหล่ของชุดสายไฟทุกรูปแบบ

Wire Harness Component Parts

สั่งผลิตหรือออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่กับเราได้ด้วยทีม R&D ที่มากประสบการณ์

THAI SUMMIT HARNESS DESIGN / DEVELOP / CONNECT
บริการชิ้นส่วนอะไหล่ของชุดสายไฟทุกรูปแบบ
AUTOMOTIVE WIRING SOLUTIONS
04 / 04
← กลับหน้าแรก

ออกแบบชุดสายไฟ

Wire Harness Design

Wire Harness Design

Wire Harness Design: หัวใจของระบบประสาทในยานยนต์แห่งอนาคต

ชุดสายไฟยานยนต์ (Wiring Harness) เปรียบเสมือน “เส้นประสาทและหลอดเลือด” ที่เชื่อมโยงระบบควบคุม กล่องสมองกล (ECU) เซนเซอร์ และระบบจ่ายพลังงานทั่วทั้งคัน หากปราศจากระบบสายไฟที่เสถียรและแม่นยำ ยานพาหนะจะไม่สามารถขับเคลื่อนหรือตอบสนองได้อย่างปลอดภัย ท่ามกลางยุคเปลี่ยนผ่านสู่อุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้า (EV) และระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติ การออกแบบและพัฒนาชุดสายไฟจึงต้องก้าวล้ำทั้งด้านความปลอดภัย การลดน้ำหนัก และการรองรับกระแสไฟแรงดันสูง

กระบวนการออกแบบและพัฒนาชุดสายไฟครบวงจร

การพัฒนาชุดสายไฟต้องอาศัยความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรมขั้นสูง ตั้งแต่แนวคิดเริ่มต้นจนถึงการผลิตจริง เพื่อตอบโจทย์มาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์ระดับสากล:

  1. Schematic Circuit Design (การออกแบบวงจรไฟฟ้า): วิเคราะห์โหลดกระแสไฟ สัญญาณดิจิทัล และเลือกขนาดตัวนำรวมถึงชนิดฉนวนที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการเกิดสัญญาณรบกวน (EMI) และความร้อนสะสม
  2. 3D Digital Mock-up & Routing (การจำลองเส้นทาง 3 มิติ): ออกแบบเส้นทางการเดินสายไฟจำลองในตัวถังรถยนต์ด้วยโปรแกรม CAD (เช่น CATIA/UG NX) เพื่อหลบเลี่ยงจุดที่มีอุณหภูมิสูง ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และขอบคมของโครงสร้าง
  3. Component Part Development (การพัฒนาชิ้นส่วนประกอบ): ออกแบบคอนเนกเตอร์ (Connectors), กิ๊บล็อก (Clips), ท่อร้อยสายไฟ (Corrugated Tubes) และ Grommet เพื่อให้ทนทานต่อแรงสั่นสะเทือน กันน้ำ และป้องกันฝุ่นตามมาตรฐาน IP Rating
  4. Prototyping & Rigorous Testing (การสร้างชิ้นงานต้นแบบและการทดสอบ): ผลิตชุดสายไฟทดสอบผ่านการวัดค่าความต่อเนื่องทางไฟฟ้า (Continuity Test), การทดสอบการต้านทานแรงดึง และการจำลองสภาพแวดล้อมสุดขั้ว (Thermal & Vibration Stress)

ความพร้อมสู่อนาคต: High-Voltage Harness สำหรับยานยนต์ไฟฟ้า (xEV)

นอกจากชุดสายไฟแรงดันต่ำ (Low-Voltage) ทั่วไป ระบบยานยนต์สมัยใหม่ต้องการชุดสายไฟแรงดันสูง (High-Voltage Wiring Harness) สีส้มสะดุดตา เพื่อส่งผ่านกำลังไฟฟ้าจากชุดแบตเตอรี่สู่ระบบมอเตอร์ขับเคลื่อน การออกแบบจึงเน้น:

  1. ระบบชีลด์ป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC/EMI Shielding): ป้องกันการรบกวนสัญญาณควบคุมความปลอดภัยและระบบอินโฟเทนเมนต์
  2. การลดน้ำหนักและประหยัดพื้นที่: พัฒนาตัวนำอะลูมิเนียมทดแทนทองแดงในจุดที่เหมาะสม ช่วยเพิ่มระยะทางวิ่งต่อการชาร์จของรถยนต์ไฟฟ้า
  3. ความปลอดภัยระดับสูงสุด: ฉนวนทนความร้อนสูงพิเศษ พร้อมขั้วต่อที่ตัดวงจรอัตโนมัติ (HVIL - High Voltage Interlock Loop) ป้องกันอันตรายต่อผู้ใช้งานและช่างซ่อมบำรุง

เรามุ่งมั่นพัฒนาวิศวกรรมชุดสายไฟยานยนต์ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย ส่งมอบโซลูชันที่มีเสถียรภาพ ปลอดภัย และพร้อมขับเคลื่อนอุตสาหกรรมยานยนต์สู่อนาคตที่ยั่งยืน