ห้องปฏิบัติการทดสอบมาตรฐานระดับสากล (Standard Laboratory)

สร้างความเชื่อมั่นในทุกมิติของชุดสายไฟและชิ้นส่วนยานยนต์แห่งอนาคต

เบื้องหลังความสำเร็จของชุดสายไฟยานยนต์ ทั้งระบบแรงดันต่ำ (Low Voltage) และระบบแรงดันสูงสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า (High Voltage EV Wire Harness) คือความปลอดภัยและความเสถียรที่ต้องไม่เกิดข้อผิดพลาด

ที่ บริษัท ไทยซัมมิท ฮาร์เนส จำกัด (มหาชน) เรามุ่งมั่นพัฒนาและลงทุนใน ห้องปฏิบัติการทดสอบและวิเคราะห์ขั้นสูง (Testing & Validation Laboratory) ซึ่งได้รับการออกแบบในสภาพแวดล้อม Clean Room ที่ได้มาตรฐาน พร้อมด้วยเครื่องมือและเทคโนโลยีการทดสอบระดับแนวหน้า เพื่อจำลองสภาวะการใช้งานจริงที่ท้าทายที่สุดของยานพาหนะ ตอกย้ำความมุ่งมั่นภายใต้วิสัยทัศน์ "Satisfy Customers with our Products and our Professionalism"

ขีดความสามารถการทดสอบและการตรวจสอบคุณภาพ (Testing Capabilities)

ห้องปฏิบัติการของเราครอบคลุมการทดสอบครบวงจร ทั้งด้านสิ่งแวดล้อม กลศาสตร์ ไฟฟ้า และการวิเคราะห์โครงสร้างวัสดุอย่างละเอียด:

1. การทดสอบความทนทานต่อสภาวะแวดล้อม (Environmental & Climatic Simulation)

ยานยนต์ต้องเผชิญกับสภาพอากาศที่แปรปรวน ห้องปฏิบัติการจึงมีเครื่องจำลองสภาพอากาศแบบครบวงจร เพื่อทดสอบการเสื่อมสภาพและการป้องกันน้ำ-ฝุ่น:

1. High Pressure & Rain Test และ Spray Test Chamber: ทดสอบประสิทธิภาพการกันน้ำและการฉีดน้ำแรงดันสูงของชุดสายไฟและขั้วต่อ (IP Testing)
2. Dust Test Chamber: ทดสอบการป้องกันฝุ่นละอองสะสม
3. Temperature & Climatic Test Chamber / High Temperature Chamber: ทดสอบการทนทานต่ออุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์
4. Thermal Shock Chamber: ทดสอบความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (Thermal Cycle)
5. Ozone Test Chamber & Weather-Ometer: ทดสอบการเสื่อมสภาพของยาง ฉนวนสายไฟ และพลาสติกจากก๊าซโอโซนและรังสียูวี/แสงแดด

2. การทดสอบสมรรถนะเชิงกลและความทนทาน (Mechanical & Endurance Testing)

การเคลื่อนที่และการสั่นสะเทือนของรถยนต์อาจส่งผลต่อการเชื่อมต่อของสายไฟ ชิ้นงานจึงต้องผ่านการทดสอบความล้าและการรับแรง:

1. Vibration Testing: จำลองแรงสั่นสะเทือนตามสภาพถนน เพื่อตรวจหาการคลายตัวของขั้วต่อและความล้าของสายไฟ
2. Wire Bending Tester & Flexure Test Machine (Goto): ทดสอบการบิดงอและการพับงอซ้ำๆ บริเวณจุดข้อต่อ เช่น ท่อร้อยสายไฟระหว่างประตูและตัวถัง
3. Universal Testing Machine (UTM): ทดสอบแรงดึง การต้านทานแรงกด และความแข็งแรงของจุดเชื่อมย้ำ (Crimp Pull-off Force)
4. Flame Test Chamber: ทดสอบคุณสมบัติการหน่วงไฟและไม่ลามไฟของวัสดุฉนวนตามมาตรฐานความปลอดภัยยานยนต์

3. การทดสอบสมรรถนะและความปลอดภัยทางไฟฟ้า (Electrical Performance & High Voltage Testing)

เพื่อรองรับเทคโนโลยียานยนต์ไฟฟ้า (xEV) และระบบไฟฟ้ายานยนต์สมัยใหม่:

1. Withstand Voltage Test / Insulation Tester: ทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าสูงและการวัดค่าความเป็นฉนวนไฟฟ้า ป้องกันการรั่วไหลของกระแสไฟ
2. LCR HiTester: วัดค่าความต้านทาน (Resistance), ความเหนี่ยวนำ (Inductance) และความจุไฟฟ้า (Capacitance) เพื่อให้สัญญาณส่งผ่านได้อย่างแม่นยำ

4. การวิเคราะห์โครงสร้างละเอียดและสารปนเปื้อน (Material & Microstructure Inspection)

วิเคราะห์ลึกถึงโครงสร้างจุลภาคเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า:

1. X-ray (Cross Section Inspection): ตรวจสอบโครงสร้างรอยย้ำ (Crimp Cross-Section) และความสมบูรณ์ของจุดต่อเชื่อมภายในแบบไม่ทำลายชิ้นงาน
2. Measuring Microscope: กล้องวัดขนาดละเอียดความแม่นยำสูงสำหรับตรวจสอบพิกัดความเผื่อ (Tolerance) ของชิ้นส่วนประกอบ
3. X-ray Fluorescence Spectrometer (EDX-7000): วิเคราะห์ธาตุและสารเคมีเพื่อควบคุมสารต้องห้ามตามมาตรฐานสากลด้านสิ่งแวดล้อม (เช่น RoHS, ELV)

มาตรฐานที่คุณมั่นใจได้

ด้วยการผสานระหว่าง บุคลากรผู้เชี่ยวชาญ (Specialized Knowledge) และ เครื่องมือห้องปฏิบัติการที่ทันสมัย ทำให้ บริษัท ไทยซัมมิท ฮาร์เนส จำกัด (มหาชน) สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ชุดสายไฟและชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีคุณภาพ ความเสถียร และความปลอดภัยสูงสุด รองรับทุกข้อกำหนดของผู้ผลิตยานยนต์ชั้นนำทั้งในและต่างประเทศ