PRECISION IN EVERY CONNECTION
Low Voltage Wire Harness
ผู้ผลิตชุดสายไฟยานยนต์ งานออกแบบและพัฒนา ด้วยเทคโนโลยีการผลิตมาตราฐานสากล
PRECISION IN EVERY CONNECTION
High Voltage Wire Harness
ผู้ผลิตสายไฟรถยนต์ไฟฟ้า คุณภาพ และความปลอดภัยมาตราฐานสากล
PRECISION IN EVERY CONNECTION
MOTORCYCLE WIRING HARNESS
ผลิตสายไฟสำหรับรถจักรยานยนต์ทั้งในไทยและต่างประเทศ
PRECISION IN EVERY CONNECTION
Wire Harness Component Parts
สั่งผลิตหรือออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่กับเราได้ด้วยทีม R&D ที่มากประสบการณ์
OUR PRODUCTS
มุ่งมั่นสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ชุดสายไฟยานยนต์ที่มีคุณภาพสูง เพื่อรองรับทุกความต้องการของอุตสาหกรรม
RESEARCH & DEVELOPMENT
Wire Harness Design: หัวใจของระบบประสาทในยานยนต์แห่งอนาคตชุดสายไฟยานยนต์ (Wiring Harness) เปรียบเสมือน “เส้นประสาทและหลอดเลือด” ที่เชื่อมโยงระบบควบคุม กล่องสมองกล (ECU) เซนเซอร์ และระบบจ่ายพลังงานทั่วทั้งคัน หากปราศจากระบบสายไฟที่เสถียรและแม่นยำ ยานพาหนะจะไม่สามารถขับเคลื่อนหรือตอบสนองได้อย่างปลอดภัย ท่ามกลางยุคเปลี่ยนผ่านสู่อุตสาหกรรมยานยนต์ไฟฟ้า (EV) และระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติ การออกแบบและพัฒนาชุดสายไฟจึงต้องก้าวล้ำทั้งด้านความปลอดภัย การลดน้ำหนัก และการรองรับกระแสไฟแรงดันสูงกระบวนการออกแบบและพัฒนาชุดสายไฟครบวงจรการพัฒนาชุดสายไฟต้องอาศัยความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรมขั้นสูง ตั้งแต่แนวคิดเริ่มต้นจนถึงการผลิตจริง เพื่อตอบโจทย์มาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์ระดับสากล:Schematic Circuit Design (การออกแบบวงจรไฟฟ้า): วิเคราะห์โหลดกระแสไฟ สัญญาณดิจิทัล และเลือกขนาดตัวนำรวมถึงชนิดฉนวนที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการเกิดสัญญาณรบกวน (EMI) และความร้อนสะสม3D Digital Mock-up & Routing (การจำลองเส้นทาง 3 มิติ): ออกแบบเส้นทางการเดินสายไฟจำลองในตัวถังรถยนต์ด้วยโปรแกรม CAD (เช่น CATIA/UG NX) เพื่อหลบเลี่ยงจุดที่มีอุณหภูมิสูง ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และขอบคมของโครงสร้างComponent Part Development (การพัฒนาชิ้นส่วนประกอบ): ออกแบบคอนเนกเตอร์ (Connectors), กิ๊บล็อก (Clips), ท่อร้อยสายไฟ (Corrugated Tubes) และ Grommet เพื่อให้ทนทานต่อแรงสั่นสะเทือน กันน้ำ และป้องกันฝุ่นตามมาตรฐาน IP RatingPrototyping & Rigorous Testing (การสร้างชิ้นงานต้นแบบและการทดสอบ): ผลิตชุดสายไฟทดสอบผ่านการวัดค่าความต่อเนื่องทางไฟฟ้า (Continuity Test), การทดสอบการต้านทานแรงดึง และการจำลองสภาพแวดล้อมสุดขั้ว (Thermal & Vibration Stress)ความพร้อมสู่อนาคต: High-Voltage Harness สำหรับยานยนต์ไฟฟ้า (xEV)นอกจากชุดสายไฟแรงดันต่ำ (Low-Voltage) ทั่วไป ระบบยานยนต์สมัยใหม่ต้องการชุดสายไฟแรงดันสูง (High-Voltage Wiring Harness) สีส้มสะดุดตา เพื่อส่งผ่านกำลังไฟฟ้าจากชุดแบตเตอรี่สู่ระบบมอเตอร์ขับเคลื่อน การออกแบบจึงเน้น:ระบบชีลด์ป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC/EMI Shielding): ป้องกันการรบกวนสัญญาณควบคุมความปลอดภัยและระบบอินโฟเทนเมนต์การลดน้ำหนักและประหยัดพื้นที่: พัฒนาตัวนำอะลูมิเนียมทดแทนทองแดงในจุดที่เหมาะสม ช่วยเพิ่มระยะทางวิ่งต่อการชาร์จของรถยนต์ไฟฟ้าความปลอดภัยระดับสูงสุด: ฉนวนทนความร้อนสูงพิเศษ พร้อมขั้วต่อที่ตัดวงจรอัตโนมัติ (HVIL - High Voltage Interlock Loop) ป้องกันอันตรายต่อผู้ใช้งานและช่างซ่อมบำรุงเรามุ่งมั่นพัฒนาวิศวกรรมชุดสายไฟยานยนต์ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย ส่งมอบโซลูชันที่มีเสถียรภาพ ปลอดภัย และพร้อมขับเคลื่อนอุตสาหกรรมยานยนต์สู่อนาคตที่ยั่งยืน
วิศวกรรมแม่นยำเพื่อความปลอดภัยและสมรรถนะขั้นสูงในระบบวิศวกรรมยานยนต์และชุดสายไฟ ชิ้นส่วนประกอบเชิงกลและพลาสติกวิศวกรรม (Component Parts) เปรียบเสมือนเกราะป้องกันและโครงสร้างที่ยึดโยงทุกองค์ประกอบเข้าด้วยกันอย่างมั่นคง การออกแบบชิ้นส่วนประกอบไม่ได้คำนึงถึงเพียงความแข็งแรงภายนอก แต่ต้องผสานฟังก์ชันการทำงาน ความแม่นยำระดับไมครอน และความทนทานต่อสภาวะแวดล้อมที่ท้าทายตลอดอายุการใช้งานของยานพาหนะขีดความสามารถด้านการออกแบบและพัฒนา (Design & Engineering Capabilities)การพัฒนาชิ้นส่วนประกอบครอบคลุมตั้งแต่คอนเนกเตอร์ (Connectors), ขายึดและโครงสร้างรองรับ (Brackets & Clamps), ตัวเรือนป้องกัน (Housings) ไปจนถึงลูกยางกันน้ำ (Grommets) โดยขับเคลื่อนผ่านกระบวนการวิศวกรรมที่แม่นยำ:• 3D Modeling & Precision CAD: การขึ้นรูปโมเดลสามมิติที่มีความซับซ้อนสูง ออกแบบโครงสร้างแบบ Rib และ Snap-fit เพื่อลดน้ำหนัก แต่ยังคงความแข็งแกร่งเชิงกลสูงสุด• DFM (Design for Manufacturing): วางแผนการออกแบบให้สอดคล้องกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก (Plastic Injection Molding) กำหนดมุมเอียง (Draft Angle) ความหนาผนัง และจุดเปิด-ปิดแม่พิมพ์เพื่อลดโอกาสเกิดข้อบกพร่องในการผลิตจริง• CAE & Mold Flow Simulation: จำลองพฤติกรรมการไหลของเนื้อพลาสติก การกระจายความร้อน และการหดตัว (Warpage) เพื่อปรับปรุงตำแหน่งทางเข้าของน้ำพลาสติก (Gate) และระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ล่วงหน้า• High-Performance Materials Selection: คัดสรรพลาสติกวิศวกรรมคุณภาพสูง เช่น PA66, PBT, POM หรือสารประกอบเสริมใยแก้ว (Glass Fiber Reinforced) ที่ทนทานต่อความร้อนสูง ทนสารเคมี และไม่ลามไฟ (Flame Retardant) มาตรฐานการตรวจสอบและทดสอบคุณภาพ (Testing & Validation)ชิ้นส่วนทุกชิ้นต้องผ่านการทดสอบตามข้อกำหนดของมาตรฐานยานยนต์ระดับสากล เพื่อรับประกันความเชื่อถือได้ในทุกมิติ:• Ingress Protection (IP Rating): ทดสอบประสิทธิภาพการป้องกันน้ำและฝุ่นละอองในชิ้นส่วนที่ต้องติดตั้งภายนอกห้องโดยสาร• Thermal & Environmental Stress: จำลองสภาวะอุณหภูมิสุดขั้ว ตั้งแต่ความเย็นจัดไปจนถึงความร้อนสูงในห้องเครื่องยนต์• Vibration & Mechanical Endurance: ทดสอบแรงสั่นสะเทือนและการต้านทานแรงดึง/แรงกด เพื่อป้องกันการคลายตัวหรือแตกหักระหว่างการขับขี่• Dimensional Inspection: ตรวจสอบความถูกต้องของขนาดด้วยเครื่องมือวัดละเอียดขั้นสูง (CMM และ Optical Comparator) เพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อ (Tolerance) ตามที่กำหนดด้วยความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมและการบูรณาการเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ช่วยในการออกแบบ เรามุ่งมั่นส่งมอบชิ้นส่วนประกอบยานยนต์ที่มีคุณภาพ ความปลอดภัย และความคุ้มค่า เพื่อสนับสนุนการพัฒนายานยนต์รุ่นใหม่ในทุกระดับ
ห้องปฏิบัติการทดสอบมาตรฐานระดับสากล (Standard Laboratory)สร้างความเชื่อมั่นในทุกมิติของชุดสายไฟและชิ้นส่วนยานยนต์แห่งอนาคตเบื้องหลังความสำเร็จของชุดสายไฟยานยนต์ ทั้งระบบแรงดันต่ำ (Low Voltage) และระบบแรงดันสูงสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า (High Voltage EV Wire Harness) คือความปลอดภัยและความเสถียรที่ต้องไม่เกิดข้อผิดพลาดที่ บริษัท ไทยซัมมิท ฮาร์เนส จำกัด (มหาชน) เรามุ่งมั่นพัฒนาและลงทุนใน ห้องปฏิบัติการทดสอบและวิเคราะห์ขั้นสูง (Testing & Validation Laboratory) ซึ่งได้รับการออกแบบในสภาพแวดล้อม Clean Room ที่ได้มาตรฐาน พร้อมด้วยเครื่องมือและเทคโนโลยีการทดสอบระดับแนวหน้า เพื่อจำลองสภาวะการใช้งานจริงที่ท้าทายที่สุดของยานพาหนะ ตอกย้ำความมุ่งมั่นภายใต้วิสัยทัศน์ "Satisfy Customers with our Products and our Professionalism"ขีดความสามารถการทดสอบและการตรวจสอบคุณภาพ (Testing Capabilities)ห้องปฏิบัติการของเราครอบคลุมการทดสอบครบวงจร ทั้งด้านสิ่งแวดล้อม กลศาสตร์ ไฟฟ้า และการวิเคราะห์โครงสร้างวัสดุอย่างละเอียด:1. การทดสอบความทนทานต่อสภาวะแวดล้อม (Environmental & Climatic Simulation)ยานยนต์ต้องเผชิญกับสภาพอากาศที่แปรปรวน ห้องปฏิบัติการจึงมีเครื่องจำลองสภาพอากาศแบบครบวงจร เพื่อทดสอบการเสื่อมสภาพและการป้องกันน้ำ-ฝุ่น:High Pressure & Rain Test และ Spray Test Chamber: ทดสอบประสิทธิภาพการกันน้ำและการฉีดน้ำแรงดันสูงของชุดสายไฟและขั้วต่อ (IP Testing)Dust Test Chamber: ทดสอบการป้องกันฝุ่นละอองสะสมTemperature & Climatic Test Chamber / High Temperature Chamber: ทดสอบการทนทานต่ออุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์Thermal Shock Chamber: ทดสอบความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (Thermal Cycle)Ozone Test Chamber & Weather-Ometer: ทดสอบการเสื่อมสภาพของยาง ฉนวนสายไฟ และพลาสติกจากก๊าซโอโซนและรังสียูวี/แสงแดด2. การทดสอบสมรรถนะเชิงกลและความทนทาน (Mechanical & Endurance Testing)การเคลื่อนที่และการสั่นสะเทือนของรถยนต์อาจส่งผลต่อการเชื่อมต่อของสายไฟ ชิ้นงานจึงต้องผ่านการทดสอบความล้าและการรับแรง:Vibration Testing: จำลองแรงสั่นสะเทือนตามสภาพถนน เพื่อตรวจหาการคลายตัวของขั้วต่อและความล้าของสายไฟWire Bending Tester & Flexure Test Machine (Goto): ทดสอบการบิดงอและการพับงอซ้ำๆ บริเวณจุดข้อต่อ เช่น ท่อร้อยสายไฟระหว่างประตูและตัวถังUniversal Testing Machine (UTM): ทดสอบแรงดึง การต้านทานแรงกด และความแข็งแรงของจุดเชื่อมย้ำ (Crimp Pull-off Force)Flame Test Chamber: ทดสอบคุณสมบัติการหน่วงไฟและไม่ลามไฟของวัสดุฉนวนตามมาตรฐานความปลอดภัยยานยนต์3. การทดสอบสมรรถนะและความปลอดภัยทางไฟฟ้า (Electrical Performance & High Voltage Testing)เพื่อรองรับเทคโนโลยียานยนต์ไฟฟ้า (xEV) และระบบไฟฟ้ายานยนต์สมัยใหม่:Withstand Voltage Test / Insulation Tester: ทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าสูงและการวัดค่าความเป็นฉนวนไฟฟ้า ป้องกันการรั่วไหลของกระแสไฟLCR HiTester: วัดค่าความต้านทาน (Resistance), ความเหนี่ยวนำ (Inductance) และความจุไฟฟ้า (Capacitance) เพื่อให้สัญญาณส่งผ่านได้อย่างแม่นยำ4. การวิเคราะห์โครงสร้างละเอียดและสารปนเปื้อน (Material & Microstructure Inspection)วิเคราะห์ลึกถึงโครงสร้างจุลภาคเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า:X-ray (Cross Section Inspection): ตรวจสอบโครงสร้างรอยย้ำ (Crimp Cross-Section) และความสมบูรณ์ของจุดต่อเชื่อมภายในแบบไม่ทำลายชิ้นงานMeasuring Microscope: กล้องวัดขนาดละเอียดความแม่นยำสูงสำหรับตรวจสอบพิกัดความเผื่อ (Tolerance) ของชิ้นส่วนประกอบX-ray Fluorescence Spectrometer (EDX-7000): วิเคราะห์ธาตุและสารเคมีเพื่อควบคุมสารต้องห้ามตามมาตรฐานสากลด้านสิ่งแวดล้อม (เช่น RoHS, ELV)มาตรฐานที่คุณมั่นใจได้ด้วยการผสานระหว่าง บุคลากรผู้เชี่ยวชาญ (Specialized Knowledge) และ เครื่องมือห้องปฏิบัติการที่ทันสมัย ทำให้ บริษัท ไทยซัมมิท ฮาร์เนส จำกัด (มหาชน) สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ชุดสายไฟและชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีคุณภาพ ความเสถียร และความปลอดภัยสูงสุด รองรับทุกข้อกำหนดของผู้ผลิตยานยนต์ชั้นนำทั้งในและต่างประเทศ
ABOUT THAI SUMMIT HARNESS
ก่อนสร้างชิ้นส่วน เราสร้างคน
Thai Summit Harness เติบโตขึ้นจนเป็นองค์กรชั้นนำในด้านการผลิตชุดสายไฟ (Wiring Harness) มายาวนานกว่า 30 ปี เราภาคภูมิใจในการส่งมอบผลงานที่เหนือกว่าความคาดหวังของลูกค้า ด้วยกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ สินค้าคุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้ การส่งมอบงานตรงเวลา และการบริการลูกค้าอย่างต่อเนื่อง
SUSTAINABILITY & GOVERNANCE
นโยบายและแนวทางการดำเนินงานขององค์กร
NEWS & ACTIVITIES
202 หมู่ 3 นิคมอุตสาหกรรมแหลมฉบัง
อำเภอศรีราชา จังหวัดชลบุรี 20230 ประเทศไทย
🏅 รางวัลและมาตรฐาน
ได้รับการรับรองมาตรฐานระบบการบริหารจัดการคุณภาพ สิ่งแวดล้อม ความปลอดภัยระดับสากล และรางวัลความเป็นเลิศด้านการผลิต
ISO 14001:2015 / ISO 45001:2018 / IATF 16949:2016
